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瑞士hartmerall钨钢介绍
常用牌号及使用性能：
1：机械加工类牌号
RF13、RM13、RX7-NG、RX10-NG、RX12UF-NG，为机械加工类常用牌号。其中RX10-NG具有最好的通用性。RF13是枪钻毛坯、圆片的通用牌号。
2：冲压用牌号
RCR17和RCR24是hartmerall新推出的耐腐蚀的冲压牌号，RF24（RG25）是逐渐被替换的牌号。
3：模具用牌号
RB20-H、RF40、RB15-H、RM30、RX15NG属于模具牌号，用于挤压模具、冷镦模具，级进模具等，具有很强的通用性，适用范围广，模具寿命高，RB20-H解决了国内红打模具不能适应高温环境的工作状态，解决了铸造模具中出现脱模困难需要添加脱模剂的等一些问题。
4：韧性、强度、Co含量关系
钨钢材质的韧性、抗弯强度含Co量的比例成正比，与其硬质合金硬度成反比。碳化物晶粒度越细，其抗折强度于硬度越高，对于其韧性会相对降低。
Hartmerall常用硬质合金牌号介绍表
|
牌号 |
旧牌号 |
对于ISO 牌号 |
成分 WC+MC |
粘合剂 |
晶粒度 |
密度 |
硬度 |
抗弯强度 |
|
RF13 |
RKF/RKS |
K10 |
93.5 |
6.5 |
0.8-1.3 |
14.9 |
92.4 |
2500 |
|
RM13 |
RKM/RKD |
K20 |
93.5 |
6.5 |
1.3-2.5 |
14.9 |
91.6 |
2400 |
|
RX7-NG |
RX7 |
K10-K30 |
92.5 |
7.5 |
0.5-0.8 |
14.7 |
92.6 |
3600 |
|
RX10-NG |
RX10 |
K20-K40 |
90 |
10 |
0.5-0.8 |
14.5 |
91.9 |
3800 |
|
RX8UF-NG |
RX8UF |
K10-K20 |
92 |
8 |
0.2-0.5 |
14.6 |
93.5 |
4300 |
|
RX12UF-NG |
RX12UF |
K10-K20 |
88 |
12 |
0.2-0.5 |
14.1 |
92.4 |
4600 |
|
RCR17 |
|
|
91.5 |
8.5 |
1.3-2.5 |
14.6 |
92.1 |
2800 |
|
RCR24 |
|
|
88 |
12 |
1.3-2.5 |
14.2 |
90.4 |
3000 |
|
RF24 |
RG25 |
|
88 |
12 |
0.8-1.3 |
14.3 |
90.3 |
3000 |
|
RM30 |
RG30 |
>K40 |
85 |
15 |
1.3-2.5 |
14.0 |
87.9 |
2900 |
|
RF40 |
RG40 |
|
80 |
20 |
0.8-1.3 |
13.6 |
86.7 |
2800 |
|
RX15-NG |
RX15 |
K30-K40 |
85 |
15 |
0.5-0.8 |
14.0 |
89.8 |
4000 |
|
RM16 |
RB8/RG15 |
K30 |
91.5 |
8.5 |
1.3-2.5 |
14.6 |
90.0 |
2500 |
|
RB15-H |
RB15 |
|
85 |
15 |
>2.5 |
14.0 |
86.7 |
3000 |
|
RB20-H |
|
|
78 |
22 |
>2.5 |
13.4 |
84.0 |
3200 |
常备规格：
圆棒：直径0.85-32.3mm，长度310-330mm，精磨棒100mm、310mm。
长条：宽度3-40mm 厚度2-8mm，长度310mm。
板料：厚度2mm-60mm。
方长条：对边2.2mm-15.4mm，长度100mm-310mm
单孔圆棒：外径2.3-20.3mm,孔径0.8-3.5mm，长度330mm
双冷孔圆棒：外径4.3mm-20.3mm，孔径0.8-2.5mm，孔距1.8-9.0mm，长度330mm。
圆棒类可代精磨加工。
钨钢的简介：
钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在
我司为了适应市场特殊需求,特别针对电子行业精密级进模、五金重压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特从美国,德国,瑞典,日本引进钨钢（硬质合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等50多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。
使用硬质合金的益处
•使工具的尺寸精度提高•改善工具表面和产品外观•工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成份混入量•工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率•根据以上几点，对环境也会产生有益影响。
